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微波真空低温设备一种理想的干燥设备
点击次数:114 发布时间:2019-04-18
   某些较为贵重又对温度十分敏感的农副土特产品、营养食品以及贵重药材若采用常规蒸汽或电热干燥,会使一些对温度敏感的成分和营养物质氧化分解,破坏变质。微波真空低温设备,就是真空技术与微波加热技术相结合,微波真空低温设备来实现低温干燥,克服了常规真空设备干燥周期长、效率低的缺点。
 
  微波真空低温设备是工作室的气压降到大气压以下,从而使水的沸点低于100℃,同时采用微波能来向物料提供所需的温升和汽化热量。除具有低温干燥不破坏食品的营养成分和药材的药性成分保持其原有风味外,还具有杀菌保鲜作用。常规真空干燥法传导速度缓慢,效率低,温度难以控制,并且物料存在温差。热敏性物料在常温条件下课快速干燥、脱水、浓缩,物料脱水温度可控制在60℃以下。与常规工艺设备功耗相比节约能源30%-90%,此外,也可用于许多易氧化物料的干燥、脱水和浓缩处理。微波真空低温设备是一种理想的新型制药行业干燥设备。
 
  1、微波真空低温设备的创新设计价值
 
  1)、创新设计谷物真空干燥装备,我们应该多想是怎么利用谷物真空干燥装备将谷物产生高附加值,把一个蛋糕做成两个,而不是和农民去分同一块蛋糕,这新的蛋糕怎么来,就得靠提高烘干后的谷物品质,加工成高品质的谷物。
 
  2)、在谷物真空干燥装备设计过程中,要遵循至繁于至简的理念,操作要迎合客人的使用简易性;简单的设计既能保证可靠性,又能降低成本。
 
  3)、谷物真空干燥装的新干燥工艺、新装备,可实现大幅给谷物提质增效,可以创造新需求、开拓新市场、创造农副产品产业的新生态,体现了创新设计的生态环境价值;为用户创造新体验和新价值成创新设计竞争力的核心价值。
 
  2、微波真空低温设备技术的发展趋势
 
  每一粒的谷物都是有生命力的,谷物在真空低温干燥过程中,真空干燥仓内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而减少了谷物染菌的机会或者抑制某些细菌的生长,避免谷物干燥后保存过程中生虫、霉变等现象的发生。
 
  谷物在真空干燥过程中干燥介质在真空干燥仓内封闭循环,采用真空泵作为抽气设备,从泵口排出的气体都是经过水过滤的洁净气体,没有粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来污染,也算是污染湿气零排放。
 
  微波真空低温设备使谷物中水分的汽化沸点温度从100℃降低到40℃左右,由于水汽化的温度低于谷物淀粉的糊化温度,不会对谷物籽粒、谷物种子产生损伤;避免了谷物籽粒的膨胀、焦糊和爆腰,能够保证谷物干燥后的产品质量;保证了谷物烘后原有色、香、味、营养、品质不变。
 
  3、微波真空低温设备的干燥原理及创新设计
 
  真空低温烘干机利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理,真空干燥仓内的相对压力为-0.065至-0.098 Mpa,在真空状态下实现32~60℃的低温干燥对粮食进行干燥。
 
  热能通过热传导、热辐射、对流的传热方式供给干燥仓内谷物足够的热量,使谷物颗粒中水分地蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,真空机组抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在谷物颗粒周围形成负压状态,谷物的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到了谷物真空低温快速干燥的目的。
 
  在微波真空低温设备的设计中,利用热能与动力工程,流体力学,传热学,有限元法等多学科技术融合,对真空干燥设备制作材料的热应力,管板变形,外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力,都要从产品设计上去规避、预防。降低真空干燥装备的故障率,提高真空干燥装备的使用年限。
 
  4、连续式粮食热风烘干塔
 
  微波真空低温设备都是体积大、塔外热能进行二次转换热风,热风中的热能的使用率是一次性的,高温干燥后的谷物品质差,直排排放的空气污染大;冷却风的热风热能没有得到余热利用。
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